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            蓄熱燃燒RTO

            蓄熱燃燒RTO設備原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

            蓄熱燃燒RTO技術特點

            1、VOCs去除效率高,一般>99%

            2、蓄熱效率>95%

            3、可處理多種組分,幾乎所有有機廢氣

            4、合適廢氣濃度下,可實現自供熱操作(如甲苯1.5g/Nm3)

            使用條件和范圍

            1、催化燃燒RTO適用于噴漆、涂裝、涂布、化工、石化等行業。

            2、風量:1000~1000000Nm3/h

            3、組分:組分復雜,不具有回收價值,難重復利用

            4、濃度:1000mg/Nm3<濃度<25%LEL

            設備特點

            幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣

            可以處理風量大,濃度低的有機廢氣

            處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%-120%)

            可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動

            對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

            在所有熱力燃燒凈化法中熱效率高(95%)

            在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作

            凈化效率高(三室>99%)

            維護工作量少、操作可靠

            有機沉淀物可周期性的   ,蓄熱體可換。

            整個裝置的壓力損失較小

            裝置使用壽命長

            在蓄熱燃燒的系統中,當爐溫升高時,燃燒空氣的預熱溫度也隨之提高,所以火焰的溫度也隨之增加。因此在理論上,熱態氮氧化物(Thermal NO)的生成量會明顯的增加,這也就是蓄熱燃燒在實務應用上必需克服的技術問題。目前,蓄熱燃燒可借分段燃料的供應(即總燃料流量分成一次及二次等兩回路來供應)的技術來減低氮氧化物的生成,在此稱之為「階段燃料」燃燒的氮氧化物控制技術。

            這種階段燃料燃燒大致上可將燃燒火焰分成三個階段:

            (1)一次火焰形成:一次燃料與高溫空氣的部分反應,這個區域由于高富氧區,所以可降低局部火焰峰溫,達到降低部分Thermal NO的目的。

            (2)二次火焰形成:一次燃料反應后的高溫混合氣,繼續再與二次燃料反應,此時即可在二次火焰區形成一缺氧的還原區,可進一步的將NO在還原成N2。

            (3)在氧化火焰形成:將所有未燃氣體燃燒。

            對于蓄熱式燃燒的氮氧化物控制,一般是基于以下的幾個想法及氮氧化物控制機制圖說來說明:

            1.從二次燃料供給部開始的燃料噴流受到高溫燃氣的預熱,可以形成碳水化合物氣流,具有還原氮氧化物的效果。

            2.由于二次燃料噴流的外周圍表面與高溫空氣混合區的混合燃氣溫度相當高,開始生成高濃度的氮氧化物。

            3.二次燃料噴流與高溫空氣流以某一角度交會,使二次燃料噴流內部形成回流區,前述噴流外周表面生成的高濃度氮氧化物氣流,便與噴流內部的碳*化合物氣流混合,產生氮氧化物的還原反應。

            4.燃燒器從上游至下游設計上并沒有階段之分,而是連續自動生成階段燃燒的效果。一次燃料的供給量是根據爐溫的高低來調整,以便產生上述先行生成碳*化合物氣流的效果;爐內溫度高而二次燃料噴流預熱效果好時,一次燃料甚至可以關閉而不影響燃燒穩定性。



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